Электрогазосварщик что делает. Обучение электрогазосварщика. Кому нельзя работать сварщиком

Главной задачей электрогазосварщика является сварение (соединение) или разрезание металлических конструкций при помощи специального аппарата. В процессе работы используются сварочные горелки, электроды, щипцы, шланги, автоматические и полуавтоматические сварочные аппараты.

Электрогазосварщик с большим опытом способен работать как в бригаде, так и самостоятельно, неся полную ответственность за свои труды.

Описание профессии

Соединение двух частей железа воедино сродни магии. Профессия электрогазосварщика является очень полезной для промышленных и строительных областей. Сущность сварки (электродуговая или газовая) - залить расплавленный металл на края железных деталей, которые предварительно подогреваются.

Такой специалист, как электрогазосварщик, способен сваривать различные металлические изделия: трубопроводы, узлы металлоконструкций, детали механизмов, автомобилей и так далее.

Чтобы соединить металл путем сварки, необходимо использовать электричество или газ. Таким образом, данная профессия объединяет другие две - газосварщик и электросварщик. Специалистам в сварке всегда найдется место на таких отраслях как металлообработка, машиностроение, сельское хозяйство, коммунальные организации, строительство и другие.

Электрогазосварщик не только режет и сваривает, он также вырезает заготовки из листового металла и отверстия разных форм и величин. Подготовка деталей, соединение их при помощи потолочного, вертикального или горизонтального шва, последующая зачистка, заваривание трещин и раковин на изделиях, а также резка металла при помощи автоматического и полуавтоматического оборудования - все это тоже входит в обязанности электрогазосварщика.

Знания, необходимые электрогазосварщику:

• газоэлектросварочная техника и правила ее обслуживания;
• свойства различных металлов (механические, технологические);
• виды электродов, их типы и марки;
• разнообразие дефектов и способы их удаления.

Кроме того, для допуска к работе этому специалисту необходимо получить удостоверение сварщика . С таки документов можно устроиться на официальную и высокооплачиваемую работу.

Востребованность профессии

На данный момент профессия электрогазосварщика является одной из наиболее востребованных в техническом плане, так как отрасль развивается очень интенсивно. В России имеется нехватка технических специалистов этой области. Компании вынуждены предлагать большие жалования мастерам, которые будут на них трудиться.

Заработная плата электрогазосварщика

Как сообщают СМИ - зарплата электрогазосварщика может достигать 150 тысяч рублей. Если сварщик устроится в солидную компанию, то з/п у него будет высокой, к тому же всегда имеется возможность подработать в нерабочее время.

В современном мире повсеместно встречаются изделия и конструкции из металла. Поэтому нет ничего удивительного в том, что профессии, связанные с добычей металла и изготовлением металлических конструкций, относятся к одним из наиболее важных и значимых специальностей. Относится к таким специальностям и профессия электрогазосварщика, представители которой соединяют металлические детали в единое целое посредством сварки.

В современном мире повсеместно встречаются изделия и конструкции из металла. Этот материал активно используется в строительстве, кораблестроении, машиностроении, промышленной отрасли и в быту. Поэтому нет ничего удивительного в том, что профессии, связанные с добычей металла и изготовлением металлических конструкций, относятся к одним из наиболее важных и значимых специальностей. Относится к таким специальностям и профессия электрогазосварщика , представители которой соединяют металлические детали в единое целое посредством сварки.

Человек, который занимается электросваркой, был и будет нужен всегда и везде. Однако это не означает, что стать электрогазосварщиком может далеко не каждый. Соединять металлически конструкции очень ответственная работа, от качества выполнения которой зависит целостность, безопасность и долговечность зданий, автомобилей, кораблей, самолетов, бытовых приборов и т.д. Поэтому в этой профессии особенно ценятся настоящие профессионалы, которые не только умеют пользоваться сварочным аппаратом, но и готовы нести ответственность за качество своей работы.

Кто такой электрогазосварщик?

Специалист, который с помощью электрогазосварочного аппарата варит разные металлические изделия (например, узлы металлических конструкций, детали автомобилей, трубопровод и т.п.). При этом он одинаково легко может выполнить сварочные работы как электродуговой, так и газовой или плазменной сваркой.

Происхождение название профессии вызывает много споров в среде этимологов. По одной из версий слово "сварка" произошло от имени Сварога - бога кузнечного дела. Если же верить другой версии, то за основу было взято старославянское слово "варъ" (жара). Ну а третья версия гласит, что название придумал В. Петров, который открыл в 1902 году электрическую дугу и указал возможность для ее практического применения. С этого же времени и началась история профессии электрогазосварщика. Следующим этапом развития стал 1952 год, когда сотрудниками Института электросварки им. Е.О. Патона была разработана газовая сварка. И только в 1961 году была разработана электрогазовая сварка (ЭГС), об особенностях работы с которой мы сегодня и рассказываем.

Итак, сегодня работа электрогазосварщика включает в себя такие обязанности, как:

• чтение чертежей;
• подготовка металлических деталей для варки;
• отладка сварочного оборудования (в т.ч. установка необходимого режима на аппарате);
• соединение металлических конструкций посредством автоматической и механизированной сварки;
• контроль за качеством швов, сварка которых осуществляется специалистом;
• зачистка сварочных швов непосредственно после сварки;
• выполнение сварки тремя видами швов: потолочным, вертикальным и горизонтальным;
• резка металла с помощью резака типа автомат или полуавтомат;
• предупреждение возникновения напряжений и разного рода деформаций, которые могут появиться на/в изделии в процессе работы.

Кроме этих основных рабочих моментов, современный специалист также разрезает детали необходимых размеров и форм, наплавляет, паяет и подогревает металл.

Конечно же, имеются у этой профессии и узкие специализации. Это в первую очередь электросварщик - человек, который сваривает с помощью ручной дуговой сварки, затем газосварщик, и третья специализация - газорезчик металла.

Какими личностными качествами должен обладать электрогазосварщик?

Помимо страстного желания освоить азы данной профессией, специалисту необходимо обладать определенными личностными качествами. Во-первых, ему нужно быть готовым к тому, что придется изучить очень много нового. А для этого нужно иметь хорошо развитую долговременную память. Кроме того, человек, желающий стать идеальным специалистом и получить профессию электрогазосварщика , должен обладать такими качествами, как:

Нельзя не рассказать о профессиональных знаниях и навыках, которые обязательно должен знать электрогазосварщик:

• свойства металлов и способы их соединения;
• устройство сварочного аппарата и правила работы с ним;
• устройство электрода;
• правила техники безопасности;
• требования, выдвигаемые к качеству готового изделия;
• особенности подготовки деталей для сварки;
• методы и способы устранения допущенного брака.

Кстати, немного статистики. Более 50% сварочных работ выполняется вручную. Самая популярная - электродуговая сварка, газовой сваркой пользуются только в 8% случаев.

Преимущества профессии электрогазосварщика

Если оглянуться вокруг, то в глаза сразу бросаются изделия и конструкции, сваренные из металла, которые окружают нас со всех сторон. И это свидетельствует о том, что профессия электрогазосварщика является одной из самых востребованных. Специалист, способный качественно сварить металлические детали никогда не останется без работы. При этом он может выбирать ту сферу деятельности, которая ему наиболее интересна: машиностроение, строительство, коммунальное хозяйство и т.д.

Еще одним несомненным преимуществом профессии электрогазосварщика можно смело назвать профессиональные навыки, которые будут полезны как в быту, так и для получения дополнительного заработка путем оказания сварочных услуг населению частным образом. Отметим, что электрогазосварщикам специально искать дополнительный заработок совсем не обязательно, так как уровень заработной платы (в пределах 40-60 тысяч рублей в месяц) позволяет ему добиться материального благополучия и без него.

И еще один немаловажный факт. Металлические конструкции способны прослужить не одно столетие. Поэтому существует большая доля вероятности того, что наши потомки будут изучать историю и быт нашей современности в том числе и по результатам работы электрогазосварщика. Это повышает у специалистов чувство собственной значимости в жизни и развитии общества.

Недостатки профессии электрогазосварщика

Говоря о недостатках профессии электрогазосварщика , прежде всего, необходимо отметить высокий риск производственного травматизма. Мало того, что специалисту приходится работать с раскаленными поверхностями, высоким напряженим и газовыми баллонами, так еще конструкции, которые необходимо сварить, иногда плохо закреплены. Это может стать причиной падения очень тяжелой (до нескольких десятков тонн) металлической конструкции и, как следствие, несчастных случаев.

Существуют у этой профессии и медицинские противопоказания. В частности, работать электрогазосварщиком не могут люди, страдающие от таких заболеваний, как: аллергия, нервные расстройства, заболевания сердечнососудистой, опорно-двигательной и прочих систем.

Ну и самое главное, ответственность за качество сварных швов несет сам специалист. Ну а поскольку свариваемые металлические конструкции, чаще всего, представляют собой своеобразный каркас, от которого зависит безопасность и целостность всего сооружения, здания или трубопровода, то можно смело говорить о том, что на электрогазосварщике лежит ответственность и за долговечность дома или коммунальных сетей.

Где можно получить профессию электрогазосварщика?

Получить профессию электрогазосварщика можно тремя способами. Во-первых, в профильном колледже или техникуме, которые, кстати, имеются практически в каждом городе России, по специальности "Сварщик электросварочных и газосварочных работ" или "Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования".

Во-вторых, на специальных курсах газоэлектросварщиков, которые, как правило, находятся в специальных учебных центрах. Обратите внимание, что название курса может быть как классическое (то есть "Курсы газоэлектросварщика"), так и другие. Например, "Курс сварщик-аргонщик" или "Курсы сварщиков". Сроки обучения устанавливают специалисты, преподающие в учебных центрах.

В-третьих, устроиться на работу учеником опытного электрогазосварщика, который на практике обучит всем премудростям этой профессии. Отметим, что данный способ, подойдет скорее тем людям, которые уже имеют "за плечами" средне-специальное или высшее образование. В противном случае специалист полностью лишает себя любых перспектив на карьерный рост.

Если получить данную профессию вы решили первым способом, то мы рекомендуем для этого выбрать один из лучших техникумов и колледжей России , специализирующихся на подготовке электрогазосварщиков. К таким учебным заведения можно отнести:

• Московский автомобилестроительный колледж;
• Мытищинский машиностроительный техникум;
• Хабаровский машиностроительный техникум;
• Смоленский машиностроительный колледж;
• Бурятский республиканский индустриальный техникум.

Документы для зачисления

• Заявление на обучение
• Документ, удостоверяющий личность
• Медицинская справка единого образца
• фото 3х4 (2 шт, матовые)

Документ по окончанию курса

• Свидетельство о присвоении профессии «электрогазосварщик»
• Квалификационное удостоверение сварщика

Программа профессионального обучения

Как проходит обучение на электрогазосварщика в ИМЭИ

Профессия электрогазосварщика относится к категории профессий повышенной опасности. К рабочим этой профессии предъявляются дополнительные требования охраны труда, включающие в себя специальные требования по обучению, аттестации, допуску к самостоятельной работе, инструктажу по охране труда и периодической проверке знаний по профессии и безопасности труда.

В зависимости от разряда электрогазосварщики могут работать ручной электродуговой, плазменной и газовой сваркой. Также могут выполнять работу с использованием автоматической или полуавтоматической сваркой.

Что входит в программу?

Обучение на газоэлектросварщика включает в себя объём знаний, который будет полезен при работе с любым из способов сварки. В ходе обучения помимо основных знаний, рассказывают об особенностях профессии и дают основы чтения чертежей, технологических карт. Все полученные знания будут полностью соответствовать разряду газоэлектросварщика.

Разновидности обучения можно представить таким образом:

• Электрогазосварщик (переподготовка) с аттестацией по электробезопасности (II группа) и проверкой знаний ПТМ длительностью 476 академических часов)
• Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (ММА-сварка) (переподготовка), длительность 182 академических часа.
• Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (ММА-сварка) с аттестацией на II гр. по электробезопасности (переподготовка), длительность 218 академических часов
• Повышение квалификации по разряду.
• Переаттестация, ежегодная проверка знаний которые проводят с целью обновить знания, Проводятся каждый год, и длительность составляет 16 академических часов.

Особенности изучения программы и формы подготовки

При обучении на электрогазосварщика можно подробнее узнать о:

• Особенностях расшифровки чертежей.
• Методах дуговой сварки вручную.
• Способах газовой сварки.
• Оборудовании для дуговой и газоплазменной сварки.
• Особенностях сварки и резки металла.
• Устройствах и аппаратах для резки и сварки.
• Предупреждении дефектов на соединениях сварки и их последующем устранении.

Обучение электрогазосварщика проводят на:

• На базе института мировой экономики и информатизации (ЧУ ПОО ИМЭИ)
• С выездом преподавателя в компанию.
• В дистанционном режиме.

Кому такой курс будет полезен?

Обучение сварщиков в Москве будет полезно для:

• Для лиц, которые желают получить ещё одно образование, которое предоставляет право допуска к электрической или газовой сварке, резке ответственных металлических конструкций из малоуглеродистых сталей.
• Для рабочих, у которых есть навыки работы в сварке и тех, кто желает повысить квалификацию.

Обучение электрогазосварщиков в Москве

В Москве представлено множество учебных заведений, где можно освоить эту профессию. Спрос на таких специалистов сейчас велик. Обучение производится на курсах, которые направлены на приобретение теоретического и практического навыков. Рабочие приобретают навыки, которые полностью согласуются с современными технологиями, техническими документами.

Вам стоит обратить внимание на то, что:

• Аттестация газо- и электросварщика проводится с выдачей удостоверения определённого образца и протокола от аттестационной комиссии, которая проводила проверку полученных знаний.
• Присвоение квалификационного разряда согласно результатам экзамена на уровень квалификации. Его сдают в конце, когда обучение уже окончено и все важные вопросы о профессии рассмотрены.
• Человек, который хочет получить такой навык, должен иметь основное образование. Срок его обучения займёт 1,5-2 месяца. При этом на теорию выделяют 40-60 часов, а на практику 150-180 часов. В среднем стоимость составит около 8 500-13 000 рублей.

  Сейчас не проблема пройти обучение на сварщика или повысить уже имеющийся уровень. Достаточно лишь выбрать наше учреждение, которое подходит по всем параметрам, ведь цена обучения курсам сварщика в Москве доступна для каждого.

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих" (ЕКТС) и его разделу "Сварочные работы" мы сможем убедиться в том, что согласно параграфу 48 правильно, официально профессия называется "электрогазосварщик9.

Привычная в обиходе путаница сути занятий такого рабочего не меняет, но если вписать в трудовую книжку название профессии принимаемого на работу человека не так, как это указано в ЕТКС, то он может лишиться льгот, положенных ему в самом процессе исполнения своих должностных обязанностей (молоко давать за вредность не будут, в спецодежде ущемят и т.д.), а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам -- нет.

Так что при получении профессии и соответствующего впоследствии квалификационного удостоверения внимательно следите за тем, чтобы полученная вами специальность обозначалась в документах правильно -- "электрогазосварщик9 с указанием квалификационного разряда.

чем отличается газоэлектросварщик от электрогазосварщика и кому из них положена пенсия досрочная. спасибо. спасибо

1. Эти две специальности - абсолютно одинаковые. И рабочим этой специальности положен уход на пенсию досрочно. Но бывает такое, когда отказывают человеку в назначении льготной пенсии, мотивируя это тем, что в трудовой книжке написано "газоэлектросварщик", а в перечне - "электрогазосварщик". В соответствии

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Электрогазосварщик

§ 45. Электрогазосварщик 2-го разряда

Характеристика работ . Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

10. Жеребейки - сварка.

11. Заклепки - резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования - сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты - резка.

22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

23. Опоки мелкие - приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам - сварка.

27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка.

28. Рамы баков трансформаторов - сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

§ 46. Электрогазосварщик 3-го разряда

Характеристика работ . Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) - наплавление дефектов.

2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила - сварка.

3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов - сварка.

4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезка по разметке вручную.

5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

7. Валы электрических машин - наплавление шеек.

8. Глушители - сварка.

9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) - сварка.

10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) - наплавление дефектов.

11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин.

15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса.

16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

17. Катки опорные - сварка.

18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

19. Кожухи эластичных муфт - сварка.

20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подварка.

21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.

22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

24. Кузова автосамосвалов - сварка.

25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.

26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.

27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.

28. Проекторы - приварка к корпусу корабля.

29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм - резка.

30. Рамки дышел паровоза - наплавка.

31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.

32. Рамы пантографов - сварка.

33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей.

34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.

35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка.

36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

37. Станины станков малых размеров - сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок - автоматическая сварка на стеллаже.

41. Трубы вентиляционные - сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные - сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали - сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка.

50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.

51. Шестерни - наплавление зубьев.

§ 47. Электрогазосварщик 4-го разряда

Характеристика работ . Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.

2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок.

3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов.

4. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.

6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках.

7. Валы коленчатые - наплавка шеек.

8. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.

9. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.

11. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

13. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

14. Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

15. Зубья чугунные шестерен - наплавление.

16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.

17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин.

18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.

19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.

20. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.

21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.

22. Картеры моторов нижние - сварка.

23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка и приварка перемычек.

24. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.

25. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.

26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.

29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.

30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.

31. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.

32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварка.

33. Листы больших толщин (броня) - сварка.

34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

35. Мебель из алюминия - сварка.

36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.

37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

38. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.

40. Поршни пневматических молотов - наплавление раковин и трещин.

41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

42. Рамки золотниковые, маятники - сварка.

43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

44. Рамы транспортеров - сварка.

45. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.

46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка.

47. Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплуатационных условиях.

48. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.

49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.

50. Станины дробилок - сварка.

51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.

52. Станины крупных станков чугунные - сварка.

53. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.

54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление.

56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.

57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

59. Трубы бурильные - приварка муфт.

60. Трубопроводы технологические 5 категории - сварка.

61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.

62. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

63. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).

64. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

65. Цистерны автомобильные - сварка.

66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

§ 48. Электрогазосварщик 5-го разряда

Характеристика работ . Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин.

2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка.

3. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.

4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) - сварка.

5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).

6. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов - сварка.

10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.

11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) - сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка.

14. Валы коленчатые крупные - сварка.

15. Ванны свинцовые - сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях.

17. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) - наплавление дефектов.

23. Змеевики из красной меди - сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, - сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию - сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка.

28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка.

29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.

30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.

31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавление дефектов.

33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.

34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка.

35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин - сварка.

36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.

37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.

38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.

39. Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка.

40. Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах.

41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.

43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м - сварка на монтаже.

44. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин.

46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.

47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.

48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях.

51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

52. Трубы свинцовые - сварка.

53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.

54. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

55. Цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружных рубашек.

56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

§ 49. Электрогазосварщик 6-го разряда

Характеристика работ . Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.

6. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), - сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака - сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.

16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавленне раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.

19. Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.

22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.

28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.

30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.